Aby nasze części z tworzyw sztucznych, wytwarzane metodą wtrysku, były tak udane, jak tego potrzebujemy, formy do odlewów produkujemy we własnym zakładzie narzędziowym. Nasi kompetentni i zmotywowani konstruktorzy pracują na nowoczesnych systemach CAD.

W ciągłym dialogu między konstrukcją, narzędziownią a produkcją powstają narzędzia precyzyjne. Ta wiedza nie tylko służy naszym własnym produktom – dla innych firm również podejmujemy się rozwoju i produkcji wszelkiego rodzaju narzędzi.

Produkujemy elektroniczne płyty drukowane w pełni zautomatyzowanej technologii SMT ("SMT" = Surface Mounted Technology) oraz poprzez montaż ręczny. W montażu SMT za pomocą szablonu nanosi się pastę lutowniczą na płytkę drukowaną. Następnie maszyna w pełni automatycznie umieszcza poszczególne komponenty na płytce, które na koniec są lutowane w piecu w temperaturze od 135 do 250 stopni.

Komponenty, które – na przykład ze względu na swój rozmiar – nie mogą być montowane automatycznie, są umieszczane ręcznie na płytce drukowanej, a następnie lutowane w kąpieli lutowniczej w temperaturze 250 stopni. Wszystkie zespoły są poddawane kontroli optycznej i elektrycznej. Stawiamy przy tym na kwalifikacje i wieloletnie doświadczenie naszych pracowników oraz na nasz nowoczesny park maszynowy.

Nasza wieloetapowa koncepcja zarządzania jakością zapewnia, że wszelkie usterki są rozpoznawane na wczesnym etapie podczas poszczególnych etapów produkcji. Zanim produkt opuści naszą fabrykę, jest testowany przez nasz doświadczony zespół pracowników pod kątem określonych parametrów elektrycznych i mechanicznych. Dopiero po przejściu końcowej kontroli i testu wytrzymałości elektrycznej produkt trafia do klienta.